1912 -
Stadthagen
: Heine
- Autor: Wiegmann, Wilhelm
- Hrsg.: ,
- Auflagennummer (WdK): 2
- Sammlung: Geographieschulbuecher Kaiserreich
- Schultypen (WdK): Niedere Lehranstalten
- Schultypen Allgemein (WdK): Niedere Lehranstalten
- Bildungsstufen (OPAC): Sonstige Lehrmittel, alle Lernstufen
- Regionen (OPAC): Schaumburg-Lippe
- Inhalt Raum/Thema: Heimatkunde
- Geschlecht (WdK): koedukativ
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gelangen ans dem 244 m tiefen Schacht) mittels des Förderkorbes
zur Hängebank. Sie kommen dann zur Separation, wo sie teils
als Rohkohlen direkt auf die Bahn gelangen, teils mittels eines
27 m hohen Becherwerks zur Wäsche abgeführt werden. Die
zur Verkokung bestimmten Kohlen werden von der Wäsche über
eine Brücke nach der Kokerei befördert. Die Kokerei enthält 60
geschlossene Ofen (System Dr. Brunck) mit Nebenprodukten-
gewinnung. Die in die Oseu geschafften Kohlen werden zur Eut-
züuduug gebracht und verkokt. Die Verkokung dauert etwa 36
Stunden. Die dabei sich bildenden Gase werden zu Teer und
zu ammouiakhaltigem Wasser verdichtet. Der aus den Gasen
abgeschiedene Teer und das Ammoniakwasser sammeln sich in
Tiefbehältern und werden vermöge ihres spezifischen Gewichtes
getrennt. Der Teer gelangt als fertiges Produkt sofort zum
Versand, während das Ammoniakwasser zu schwefelig-faureu Am-
moniaksalzen, die für die Düngemittelfabrikation großen Wert
haben, weiter verarbeitet wird (Ammoniakfabrik). Der verblei-
bende Rest an Gas dient zusammen mit erhitzter Luft als Brenn-
stoff für die Kokerei und Kesselanlage I. Die Verbrennnngs-
Produkte entweichen durch einen 60 m hohen Schornstein mit
2,25 m lichter Mündungsweite-, ein anderer ist auf Georgschacht
für die Kesselanlage Ii errichtet worden. Der fertige Koks wird
ausgedrückt und abgelöfcht. Ein großer Teil kommt als Stückkoks
sofort zum Verkauf, während ein geringer Teil auf einem Brech-
werk zerkleinert wird. (Wert der Kokerei und Brikettfabrik:
Geregelter, gleichmäßiger Gang des gesamten Grubenbetriebes ■—
Regulator des Werkes, Herstellung eines lagernngssähigeren Pro-
dnktes von höherem Heizwert und größerer Reinheit usw.).
Das wichtigste Glied der Georgschachtaulage ist das Elek-
trizitätswerk. Die durch zwei Kolbenmafchineu vou je 500
Pferdekräften (Ps) und eine Dampfturbodynamomaschine vou
1000 Ps entwickelte Kraft wird als elektrischer Strom von 500
Volt Spannung nach den einzelnen Betriebspunkten des Georg-
schachtes und als hochgespannter Strom von 6000 Volt durch
ein Hochspannungskabelnetz nach den entfernteren Betrieben bei
Obernkirchen und der neuen Schachtanlage Wf 2 verteilt und
dient zum Antrieb der Elektromotore und zur Beleuchtung. Ein
Wasserturm von 26 m Höhe sammelt das für den Werksbetrieb
nötige Wasser in einem Behälter, der 250 cbm oder 250 000 I
saßt. (Wv. Eimer ä 10 1 sind das? Vergleich mit dem Raum-
*) Schichtenprofil des Georgschachtes:
Dammerde und Lehm...... 1,00 m Sandstein....................2 00 m
Kies und Gerölle........ 0,60 „ Kleines Kohlenflöz.......0,20 .,
Blauer und gelber Ton...... 0,90 Sandstein ... 8 45
u,ou „ Hauptkohlenflöz . .
0,15 „ Liegender Tonschiefer
243,90 in
0,50 „
2,00 „