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1. Realienbuch
1918 -
Bielefeld [u.a.]
: Velhagen & Klasing
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1. Realienbuch 
- S. 76
1918 -
Bielefeld [u.a.]
: Velhagen & Klasing
Iv
76
umgeben. Beim Zerschlagen spaltet er leicht in scharfkantige Stücke. In der
Steinzeit machte man aus ihm Messer, Äxte usw.
30. Sand und Kies. Was der Kieselstein im großen, das sind Sand und
Kies im kleinen. Der weiße Streusand besteht aus wasserhellen, abgerundeten
Körnchen. Jedes Körnchen ist ein vom Wasser rundgeschliffenes Stückchen Kies
oder Quarz. Der Sand ist nämlich dadurch entstanden, daß die Wellen des
Meeres oder reißende Ströme und Gebirgsbäche solche Felsen, die viel Quarz
enthielten, zertrümmert und zu Pulver gerieben haben. Solche Felsen bildet
z. B. der Granit. (S. 85.) Der Kies ist grobkörniger Sand.
31. Sandstein. Zerreibe weichen Sandstein! Es entsteht Sand. Er erscheint
also als eine Verkittung von Sand. Und in der Tat ist er auch nichts anderes.
Er ist nämlich wirklich aus losem Sande entstanden. „Das Meer zerreibt nicht
nur die festen Felsen zu losem Sande, sondern es hat diesen Sand zuweilen
wieder zu festen Massen zusammengebacken" und zwar durch Kalk- und Ton-
teilchen. Der Sandstein bildet oft zerklüftete Gebirge und kommt hier in säulen-
oder quaderförmigen Massen vor. (Sächsische Schweiz, Erdk., S. 32.) Man
verarbeitet ihn zu Wassertrögen, Wasserrinnen, Schleifsteinen usw. Auch zu
Vildhauerarbeiten und als Baustein findet er der leichten Bearbeitung halber
Verwendung, obwohl er porös ist und daher leicht Wasser eindringen läßt. Be-
rühmte Gebäude aus Sandstein sind z. B. das Heidelberger Schloß, die Dome
zu Speier, Worms und Mainz und das Schloß Wilhelmshöhe.
32. Glasfabrikation. Den weißen Quarz benutzt inan zur Herstellung des Glases.
An sich unschmelzbar, geht er mit Soda und Pottasche schmelzbare Verbindungen ein.
Zur Bereitung des gewöhnlichen Glases braucht man Quarz, Soda und Kalkstein. Man
zerstampft die Materialien zu Pulver und bringt sie abgewogen in feuerfesten Tongefüßen
(Glashäfen) in den Glasofen. Hier steigt die Flamme vom Feuerraume durch ein Rohr
und schlägt gegen die 4—8 Schmelztiegel. Vor jedem Hafen ist ein Loch in der Mauer,
das durch einen Stein geschlossen werden kann. Bald beginnt der Glassatz zu schmelzen.
Die unreinen Teile schwimmen oben auf als Glasgalle. Von Zeit zu Zeit schöpft sie
der Arbeiter ab. Nach etwa zwölf Stunden ist der Schmelzungsvorgang vollendet. Nun
beginnt die Verarbeitung. Der Glasbläser.nimmt dazu ein ll/2 m langes eisernes Rohr
(Pfeife) mit hölzernem Mundstücke und taucht es in die geschmolzene Masse. Dabei setzt
sich diese unten an dem Rohre fest. Hierauf zieht er das Rohr heraus, bläst hinein und
treibt, ähnlich wie die Knaben die Seifenblasen, das Glas unter Hin- und Herschwenken
der Pfeife zu einer birnenförmigen Masse auf. Mittels verschiedener Werkzeuge und
durch Einblasen der Glasbirne in hohle Formen gibt er dann dieser Birnenform die ge-
wünschte Gestalt, z. B. die einer Flasche. Will man Fensterglas herstellen, so wird diese
Birnenform sehr erweitert und dann gerollt, bis sie die Form eines Zylinders an-
nimmt. Hierauf w>rd der Zylinder mit einem glühenden Eisenstabe der Länge nach
aufgeschnitten. Dann kommt er in den Streckofen. Dort erweicht er, breitet sich zu einer
Platte aus und wird mit einem nassen Plättholze vollends glatt gestrichen. Das geformte
Glas wird in besonderen Ofen langsam abgekühlt, da es sonst zu spröde bleibt. Die
Scheiben der Schaufenster und Spiegel werden nicht geblasen, sondern gegossen, die
Spiegelscheiben dann noch poliert. Auch die billigen Glasgefäße mit Verzierungen gießt
man in Formen.
Viii. Ilocklalz, Datrium, Chlor, Salzsäure, Soda.
33. Solsalz. Schütte etwas Kochsalz in ein Schälchen mit Wasser! Es löst
sich darin auf. Stelle das Salzwasser längere Zeit in die Sonne oder in die
heiße Ofenröhre! Es verdunstet,, und das Salz wird wieder sichtbar. In ähn-