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1. Lesebuch für gewerbliche Unterrichtsanstalten
1905 -
Wittenberg
: Herrosé
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1. Lesebuch für gewerbliche Unterrichtsanstalten 
- S. 335
1905 -
Wittenberg
: Herrosé
335
Diesen Massenwerken der Alten hat aber die Neuzeit tausenderlei Dinge
gegenüber zu stellen, die uns im gewöhnlichen Leben unentbehrlich
geworden sind, und obwohl sie gering geschätzt werden, doch Triumphe
menschlicher Intelligenz darstellen. Wie würden z. B. die Alten unsere
Glashütten, Taschenuhren, die Nähmaschinen, die Streichhölzchen, die
Schreibfedern und vieles andere anstaunen! Um ein geringes kauft
man heutzutage die letzteren und denkt nicht daran, daß dieses un-
scheinbare Stahlblechstückchen, das den Gänsekiel verdrängt hat, bis zu
seiner Fertigstellung so viele Hilfsmaschinen und zahlreiche Arbeitskräfte
erfordert. In der Voraussetzung, daß es dir, lieber Leser, nicht un-
willkommen sein wird, die Anfertigung der Stahlfeder kennen zu
lernen, lade ich dich ein, mit mir die Räume einer Stahlfederfabrik
zu durchwandern.
Im ersten Raume, den wir betreten, finden wir die Stahlstreifen
aufgespeichert, aus denen die Stahlfeder hergestellt wird. Diese
6 — 7 cm breiten Streifen von der Dünne eines Papierbogens bis zur
Stärke eines Messerrückens werden in besonderen Walzwerken aus
bestem schwedischen und englischen Gußstahl hergestellt und zeichnen
sich durch große Härte und Zähigkeit aus. Aus diesem Magazin
wenden wir unsere Schritte in einen geräumigen, hellen Arbeitssaal.
In langen Reihen sitzend, stoßen Arbeiterinnen aus den erwähnten
Stahlbändern mittels besonderer Handpressen längliche Stahlstückchen
von der Form einer plattgedrückten Stahlfeder ab. Eine geübte
Arbeiterin ist imstande, täglich 40 000 solcher Plättchen abzudrücken.
In einem angrenzenden Fabrikraum werden mittels Stempelpresien die
Plättchen mit dem Fabrikstempel versehen und mit Handpressen gelocht.
Um nun den Plättchen durch Biegen die Form der Stahlfeder geben
zu können, bedarf der Stahl einer großen Weichheit. Zu diesem
Zwecke werden die platten Stahlfedern in einem Muffelofen der Glüh-
hitze ausgesetzt. Nach dem Erkalten sind sie ungemein weich und bieg-
sam. Nun werden sie in die rinnenartige Vertiefung des Prägestockes
gelegt und erhalten durch einen auf sie gedrückten Stempel die Gestalt
der Stahlfeder. Diese ist nun ihrer äußeren Form nach vollendet.
Jetzt muß aber das Metall die Härte des Stahles wieder erhalten.
Um das zu erreichen, werden die Stahlfedern in eisernen Kästen der
Weißglut ausgesetzt und noch weißglühend in ein mit Öl gefülltes
Gefäß ausgeschüttet. Jetzt sind sie ungemein hart, aber ohne jegliche
Biegsamkeit. Diese ist aber unbedingt nötig. Um sie zu erhalten,
werden die Stahlfedern von dem Öle durch Abkochen befreit und in
mit Sägespänen gefüllten Trommeln über Feuer getempert, etwa in
der Weise, wie man Kaffee brennt. In anderen Trommeln, die mit
gepulvertem Steingut, Kalk, Sand pp. gefüllt sind, werden sie vom
Glühspan befreit. Zum Schleifen der Stahlfederspitze bedient man
sich runder Schmirgelsteine, die sich mittels Dampfkraft ungemein schnell
um ihren Mittelpunkt drehen. Aus dem Schleissaale treten wir in
das Spaltezimmer. Arbeiterinnen sind hier beschäftigt, das Schneide-
werkzeug, womit der Spalt gemacht wird, mittels eines Hebels auf
die Stahlfeder herabzudrücken. Schließlich werden die Stahlfedern,