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1. Lesebuch für gewerbliche Fortbildungsschulen
1900 -
Essen
: Baedeker
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1. Lesebuch für gewerbliche Fortbildungsschulen 
- S. 165
1900 -
Essen
: Baedeker
165
Fünf Stunden lang wird der Tiegel einer Hitze von etwa 1500° aus-
gesetzt. Dann ertönt ein Signal, welches den Beginn des Gießens anzeigt.
Aus den offenen Thüren der Schmelzöfen schießen sonnenhelle Strahlenbündel.
Mit der Schwebezauge wird Tiegel für Tiegel ans dein glühenden Ofen hervor-
geholt. Je zwei Arbeiter ergreifen einen Tiegel mit einer zweiarmigen Zange,
und von jedem Ofen bewegt sich eine Prozession nach den Gießformen hin.
Jedes Paar leert seinen Tiegel in die Gießrinne aus, durch welche das weiß-
glühende, wasserdünne Metall in die Form rinnt, tritt dann zur Seite, ent-
ledigt sich des Tiegels und schreitet wieder dem Ofen zu, um etwa zehnmal
denselben Gang zu machen. Binnen einer halben Stunde sind 1200 Tiegel
geleert, und die Form enthält dann 54 t Tiegelstahl. Hunderte von Arbeitern
bewegen sich mit der Sicherheit einer Maschine, fast lautlos, scheinbar frei und
ungezwungen; denn ein Befehl wird kaum gehört.
Ehe die gewaltige Stahlmasse erstarrt ist, mögen wohl Stunden vergehen.
Sie enthält nicht das kleinste Gasbläschen und zeigt in allen Teilen
eine durchaus gleichmäßige Zusammensetzung. Das wirklich Eigenartige des
Kruppschen Werkes liegt in der Herstellung und Verwendung schwerster Tiegel-
stahlblöcke bis zu der unglaublichen Größe von 85 000 kg.
3. Für seine Kanonen verwendet Krupp trotz bedeutend größerer Kosten
nur Tiegelstahl, während mau sich im Auslaude für diesen Zweck mit dem weit
billigeren Martinstahl begnügt. In den Kanonenwerkstätten trifft man die Güsse
als gewaltige Feuerschlüude wieder; die größten haben eine lichte Weite von
35 ein und eine Länge von 14 in. Zunächst wird das Rohr vorgebohrt, indem
ein fester Kern herausgeholt wird. Nun erfolgt das Fertigbohren des Rohres,
und endlich zieht eine besonders zu diesem Zwecke eingerichtete Maschine die
spiraligen Gänge in die Seelenwand des Rohres, wodurch die Kanone zu einer
„gezogenen" wird. Dw hervorstehenden Felder der Züge schneiden sich beim
Abfeuern des Geschützes in die hervorstehenden Kupferränder des Geschoßmantels
ein. Dadurch wird das Geschoß in eine bohrende Bewegung versetzt, so daß es
sich im Fluge nicht überschlägt, sondern seine Spitze immer nach vorne gerichtet
bleibt. Bis zum Ende des Jahres 1898 hat die Kruppsche Fabrik über
37 000 Geschütze geliefert. Nach Friedrich Müller.
*128. Im Bessemerwerk.
1. Wohl erzeugt man durch das Tiegelschmelzverfahren den
feinsten Stahl; allein die Herstellung des Tiegelstahls ist sehr kost-
spielig. Angesichts der ungeheueren Entwickelung des Eisenbahn-
und Dampfschiffwesens war es daher geboten, eine billigere Herstellungs-
art des Stahls aufzufinden, und diese Aufgabe hat der englische
Ingenieur Bessern er gelöst.
Kein Hüttenbetrieb vermag, besonders zur Nachtzeit, den Laien
so zu fesseln, wie das Bessemerverfahren. Schon von weitem erscheint
das ganze Fabrikgebäude wie mit Feuer erfüllt; aus allen Fenstern
und Luken schiessen grelle, unruhige Lichtstrahlen durch den zum
Himmel aufsteigenden braungelben Rauch, und rote Lohe flackert aus
den Schloten. Drinnen erblickt man mehrere grosse, birnförmige
eiserne Gefäfse, die nach oben eine leichte Krümmung zeigen. Die
,,Birnen“ lassen sich durch Dampfmaschinen in jede beliebige
Stellung bringen, da sie sich um wagerechte Zapfen drehen. Ihre
Innenseite ist dick mit feuerfestem Material ausgekleidet, und ihr